Top - Francés

Automobile

Automobile: les débuts

Composants extérieurs et intérieurs, dispositifs électroniques et pièces esthétiques ou techniques, entre autres. Chez teknics, nous sommes experts dans la conception de machines spéciales pour l'assemblage et les tests fonctionnels. Ce sont plus de 25 ans d'expérience qui témoignent de notre qualité dans un secteur de l'industrie automobile très exigeant.

Les clients du monde entier apprécient la solidité de nos systèmes d'automatisation modulables et axés sur l'optimisation de leurs processus de production. Nos solutions innovantes sont le symbole de teknics.

Avantages

Les clients du monde entier apprécient les avantages techniques de nos systèmes de production et de test.

Planification détaillée, savoir-faire industriel, technologie de pointe, service personnalisé : nous proposons des systèmes de production ultra-modulables pour l'assemblage et le contrôle de vos produits.

Des solutions clé en main et une machinerie sur-mesure

Les exigences et les besoins de nos clients sont le point de départ de notre activité.

Après avoir analysé les exigences techniques et les besoins à satisfaire, notre équipe conçoit la meilleure solution en y intégrant les toutes dernières technologies disponibles sur le marché.

Rentabilité et personnalisation

Les systèmes de production de teknics optimisent les coûts pour les clients grâce à l'automatisation et au test de leurs processus.

Nos solutions de contrôle et de vérification intégrées dans nos machines suppriment les frais liés aux problèmes de qualité sur leurs produits.

Des délais de livraison fiables

Dans un secteur où les délais de commercialisation sont toujours plus courts, teknics apporte une rapidité de réponse et une fiabilité pour tous les processus.

La rigueur, le sérieux et le professionnalisme caractérisent nos équipes, qui se concentrent sur le respect des délais convenus avec le client.

Engagement de qualité total

La haute qualification de nos équipes et la qualité de nos solutions permettent à teknics de mettre en œuvre des projets partout dans le monde. Nous garantissons les mêmes normes de conformité en Europe, en Asie, en Afrique ou en Amérique.

Nous exigeons que chaque opération et collaboration avec nos fournisseurs répondre aux mêmes exigences strictes en termes de qualité.

Où que vous soyez, nous vous proposons des processus fiables et des systèmes éprouvés afin de garantir le fonctionnement de votre système de production dès le premier jour.

Assemblage et test

Intégration des dernières technologies appliquées à des systèmes de production et de test qualitatif.

Expertise dans le produit

teknics a besoin de connaître le produit. Avec nos clients, nous effectuons une étude complète de viabilité de votre futur projet d'industrialisation, en anticipant les imprévus et en réduisant l'impact sur les délais et les coûts de production.

Expertise dans le processus

teknics a mis en place plus de 1 200 installations depuis 1992.
Cette expérience nous permet d'offrir plus qu'une simple solution qui répond aux besoins du client. Nous proposons une vision générale et complète du projet.

Assemblage

En collaboration avec nos clients, nous choisissons les meilleures solutions de production pour une industrialisation appropriée de chaque processus : lignes FMS, machines indexées, machines semi-automatiques, stations robotisées, etc.
Pour chaque projet, nous sélectionnons la solution adéquate selon notre expérience et les nouveautés technologiques développées par notre service Innovation.

Test

Chez teknics, nous misons sur l'innovation technologique en recherchant chaque jour l'excellence pour nos solutions de contrôle.
Chaque processus d'automatisation nécessite différents niveaux de contrôle: traçabilité au moyen d'un marquage CB ou Datamatrix, RFID, systèmes d'audit automatiques, sérialisation, plateformes OPC, etc.
Chaque produit exige de différents contrôles de qualité qui garantissent la sécurité pour nos clients. De systèmes de poka-yoke à des solutions avancées de contrôle par vision artificielle, en passant par des contrôles d’étanchéité, des contrôles de fonctionnalité électronique, un étalonnage, etc.
Notre objectif est d'offrir un système de contrôle adapté à chaque processus et à chaque produit, ce qui assure à nos clients la sécurité et un produit de meilleure qualité.

Typologie

Clé en main et normes de typologie de machinerie de teknics.

FMS
Flexible Modular System

Nos lignes FMS permettent d'automatiser des productions modulables aussi bien en termes de volume que de nombre de références et de caractéristiques du produit.

Elles permettent de combiner des opérations manuelles et automatiques tout au long de la chaîne, ce qui offre une plus grande flexibilité de travail. D'autre part, ce type de ligne permet de s'adapter aux investissements de nos clients et de mettre en place une automatisation progressive du processus.

Machines
indexées

Les machines indexées de teknics sont conçues pour automatiser la production de produits de petite taille, avec un vaste éventail de modèles.

La durée de cycle peut être inférieure à une seconde par pièce. Une production élevée avec des temps de cycle très stables.

Stations
robotisées

teknics conçoit les cellules robotisées de manipulation de composants, en intégrant les processus de production, de test du produit et de conditionnement automatique.

Grande flexibilité pour le changement de formats et de versions.

Postes
semi-automatiques

Chez teknics, nous satisfaisons tous les besoins d'assemblage de nos clients, y compris les applications qui nécessitent une automatisation à un plus faible niveau.

Des opérations manuelles de chargement et de déchargement ainsi que des processus de fabrication entièrement automatisés, qui offrent un grand contrôle du produit.

Projets associés

Plus de 1.200 projets réalisés en 25 ans

  • Machine de découpe pour pare-chocs

    Elle permet la découpe des emplacements pour les capteurs d’aide au stationnement comme pour la caméra arrière, le couvercle de buse, la plaque d’immatriculation et l’autocollant correspondant ou la soudure par ultrasons du support des capteurs de stationnement. Chargement et déchargement manuel. Découpe actionnée par des servomoteurs contrôlés, pneumatiques ou hydrauliques. Cadence: 1 pièce/min.

  • Machine indexée pour l’assemblage de composants

    Station indexée à huit positions. Cette station propose des applications telles que : le dosage de silicone à partir d’un équipement avec contrôle volumétrique robotisé, la vérification électronique à vision artificielle, le rivetage par presse hydraulique ou encore l’assemblage des composants. Cadence: 18 secondes/pièce.

  • Machine semi-automatique de fixation des composants

    Elle permet la fixation de plusieurs composants à la fois. Composée de 57 presses gommées, à réglage pneumatique et de force individuelle. Cadence: 20 secondes auxquelles s’ajoutent le chargement et le déchargement manuel par l’opérateur.

  • Système de chargement modulable avec marquage laser

    Composé de deux modules robotisés pour le chargement et le déchargement de composants, d’un marquage laser et d’un système de contrôle de qualité. Chargement modulable effectué à l’aide d’un référencement de pièce par vision artificielle et communication avec un robot pour la décharge. Cadence: 4 secondes/pièce.