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Automoción

Automoción, los inicios

Componentes exteriores e interiores, dispositivos electrónicos, así como piezas de aspecto y técnicas entre otras... En teknics somos especialistas en la realización de maquinaria especial para ensamblaje y pruebas funcionales. Más de 25 años de experiencia nos avalan en un sector tan exigente como la industria del automóvil.

Clientes en todo el mundo valoran la robustez de nuestros sistemas de automatización flexibles y orientados a la optimización de sus procesos productivos. Nuestras soluciones innovadoras son la imagen más distintiva de teknics.

Beneficios

Clientes de todo el mundo valoran las ventajas técnicas de nuestros sistemas de producción y test.

Planificación detallada, know-how industrial, tecnología avanzada, servicio personalizado: Ofrecemos sistemas de producción altamente flexibles para el ensamblaje y control de sus productos.

Soluciones llave en mano y maquinaria a medida

Los requisitos y necesidades de nuestros clientes son el punto de partida de nuestra actividad.

Una vez analizados los requerimientos técnicos y las necesidades a cubrir, nuestro equipo idea la mejor solución incorporando las últimas tecnologías disponibles en el mercado.

Rentabilidad y personalización

Los sistemas de producción de teknics optimizan la reducción de costes a los clientes gracias a la automatización y test de sus procesos.

Nuestras soluciones de control y verificación, implementados en nuestras máquinas eliminan los costes derivados de no calidad.

Fiabilidad en plazos de entrega

En un sector con un time to market cada día más corto, teknics aporta rapidez de repuesta y fiabilidad en todos los procesos.

Rigor, seriedad y profesionalidad son rasgos característicos de nuestros equipos, focalizados en el cumplimiento de los plazos acordados con el cliente.

Compromiso de calidad total

La alta cualificación de nuestros equipos y la calidad de nuestras soluciones, permiten a teknics implementar proyectos en todo el mundo. Garantizamos los mismos estándares de cumplimiento en Europa, Asia, África o América.

Requerimos que cada operación y colaboración con nuestros proveedores cumpla con las mismas exigencias estrictas de calidad.

No importa dónde se encuentre, proporcionamos procesos fiables y sistemas probados para garantizar que su sistema de producción funcione desde el primer día.

Ensamblaje y test

Integración de las últimas tecnologías aplicadas en sistemas de producción y test de calidad.

Expertos en producto

teknics necesita conocer el producto. De la mano de nuestros clientes realizamos un estudio exhaustivo de la viabilidad de su futura industrialización, anticipando imprevistos y reduciendo el impacto sobre los timings y costes de producción.

Expertos en proceso

teknics cuenta con más de 1.200 instalaciones realizadas desde 1992.
Esta experiencia es la que nos ayuda a aportar algo más que una solución a las necesidades de cliente, ofreciendo una visión general del proyecto de forma integral.

Ensamblaje

En colaboración con nuestros clientes, elegimos las mejores soluciones de producción para la correcta industrialización de cada proceso: líneas FMS, máquinas rotativas, máquinas semi-automáticas, estaciones robotizadas, etc.
Para cada proyecto seleccionamos la solución en base a nuestra experiencia y las novedades tecnológicas desarrolladas por nuestro departamento de Innovación.

Testeo

Desde teknics apostamos por la innovación tecnológica buscando día a día la excelencia en nuestras soluciones de control. Cada proceso de automatización requiere diferentes niveles de control: Trazabilidad mediante marcado CB o Datamatrix, RFID, sistemas de Audit automáticos, serialización, plataformas OPC etc. Cada producto requiere diferentes controles de calidad que garantizan la seguridad de nuestros clientes. Desde sistemas poka-yoke hasta sistemas de control de visión artificial avanzados, controles de fugas, controles de funcionalidad electrónica, calibración, etc.
Nuestro objetivo es ofrecer un sistema de control adaptado a cada proceso y cada producto garantizando seguridad y mejor calidad de producto a nuestros clientes.

Tipología

Llaves en mano y estándares de tipología de maquinaria de teknics.

FMS
Flexible Modular System

Nuestras líneas FMS permiten automatizar producciones flexibles tanto en volumen de producción como en número de referencias y características del producto.

Estas permiten combinar operaciones manuales y automáticas a lo largo de la línea aportando una mayor flexibilidad de trabajo. Por otro lado, este tipo de líneas permite adaptarse a las inversiones de nuestros clientes permitiendo realizar una automatización del proceso de manera progresiva.

Máquinas
rotativas

Las máquinas rotativas realizadas por teknics están concebidas para la automatización de productos de tamaño reducido y con gran variedad de modelos.

El tiempo de ciclo puede ser inferior a 1 segundo por pieza. Alta producción con tiempos de ciclo muy estables.

Estaciones
robotizadas

teknics diseña las células robotizadas de manipulación de componentes, integrando procesos de producción, testeo de producto y encajado automático.

Alta flexibilidad para cambio de formatos y versiones.

Puestos
semiautomáticos

En teknics cubrimos todas las necesidades de montaje de nuestros clientes incluso, aquellas aplicaciones que requieran un menor grado de automatización.

Operaciones de carga y descarga manual, así como operaciones de fabricaciones totalmente automatizadas, que permiten un elevado control sobre el producto.

Proyectos relacionados

25 años y más de 1.200 proyectos realizados

  • Máquina de troquelado para parachoques

    Permite troquelar tanto los alojamientos para sensores de aparcamiento, cómo cámara trasera, tobera, placa matricula y el correspondiente adhesivado o soldadura por ultrasonidos del soporte de sensores de aparcamiento. Operación de carga y descarga manual. Troquel accionado tanto por servos controlados, como neumáticos o hidráulicos. Cadencia: 1 pieza/min.

  • Máquina rotativa de montaje de componentes

    Estación rotativa de ocho posiciones. Esta estación incluye aplicaciones como: dosificación de silicona a partir de equipo con control volumétrico mediante robot, inspección electrónica y de visión artificial, remachado con prensa hidráulica y montaje de componentes. Cadencia: 18 segundos/pieza.

  • Máquina semiautomática de clipado de componentes

    Permite el clipado de varios componentes a la vez. Compuesto por 57 pisadores engomados y de regulación neumática de esfuerzo individual. Cadencia: 20s más carga y descarga manual del operario.

  • Sistema de alimentación flexible con marcaje láser

    Compuesto por dos módulos robotizados para carga y descarga de componente, marcaje láser y control de calidad. Alimentación flexible realizada mediante referenciación de pieza por visión artificial y comunicación con robot para recogida. Cadencia: 4 segundos/pieza.