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Salud

Salud, máxima exigencia en cada detalle

Inhaladores, pulverizadores, productos de diálisis, jeringas, productos de diagnóstico, kits de sutura... teknics se especializa en sistemas de ensamblaje y control funcional para la industria del cuidado de la salud. Más de 10 años de experiencia en este sector nos avalan.

Nuestros clientes en todo el mundo valoran nuestros sistemas de automatización flexibles y orientados exclusivamente a sus procesos de producción. Un proyecto a medida para cada necesidad es el sello de teknics; por ello nuestros clientes confían en nosotros a nivel mundial.

Beneficios

Clientes de todo el mundo valoran las ventajas técnicas de nuestros sistemas de producción y test.

Planificación detallada, know-how industrial, tecnología avanzada, servicio personalizado: Ofrecemos sistemas de producción altamente flexibles para el ensamblaje y control de sus productos.

Soluciones llave en mano y maquinaria a medida

Los requisitos y necesidades de nuestros clientes son el punto de partida de nuestra actividad.

Una vez analizados los requerimientos técnicos y las necesidades a cubrir, nuestro equipo idea la mejor solución incorporando las últimas tecnologías disponibles en el mercado.

Rentabilidad y personalización

Los sistemas de producción de teknics optimizan la reducción de costes a los clientes gracias a la automatización y test de sus procesos.

Nuestras soluciones de control y verificación, implementados en nuestras máquinas eliminan los costes derivados de no calidad.

Fiabilidad en plazos de entrega

En un sector con un time to market cada día más corto, teknics aporta rapidez de repuesta y fiabilidad en todos los procesos.

Rigor, seriedad y profesionalidad son rasgos característicos de nuestros equipos, focalizados en el cumplimiento de los plazos acordados con el cliente.

Compromiso de calidad total

La alta cualificación de nuestros equipos y la calidad de nuestras soluciones, permiten a teknics implementar proyectos en todo el mundo. Garantizamos los mismos estándares de cumplimiento en Europa, Asia, África o América.

Requerimos que cada operación y colaboración con nuestros proveedores cumpla con las mismas exigencias estrictas de calidad.

No importa dónde se encuentre, proporcionamos procesos fiables y sistemas probados para garantizar que su sistema de producción funcione desde el primer día.

Ensamblaje y test

Integración de las últimas tecnologías aplicadas en sistemas de producción y test de calidad.

Expertos en producto

teknics necesita conocer el producto. De la mano de nuestros clientes realizamos un estudio exhaustivo de la viabilidad de su futura industrialización, anticipando imprevistos y reduciendo el impacto sobre los timings y costes de producción.

Expertos en proceso

teknics cuenta con más de 1.200 instalaciones realizadas desde 1992.
Esta experiencia es la que nos ayuda a aportar algo más que una solución a las necesidades de cliente, ofreciendo una visión general del proyecto de forma integral.

Ensamblaje

En colaboración con nuestros clientes, elegimos las mejores soluciones de producción para la correcta industrialización de cada proceso: líneas FMS, máquinas rotativas, máquinas semi-automáticas, estaciones robotizadas, etc.
Para cada proyecto seleccionamos la solución en base a nuestra experiencia y las novedades tecnológicas desarrolladas por nuestro departamento de Innovación.

Testeo

Desde teknics apostamos por la innovación tecnológica buscando día a día la excelencia en nuestras soluciones de control. Cada proceso de automatización requiere diferentes niveles de control: Trazabilidad mediante marcado CB o Datamatrix, RFID, sistemas de Audit automáticos, serialización, plataformas OPC etc. Cada producto requiere diferentes controles de calidad que garantizan la seguridad de nuestros clientes. Desde sistemas poka-yoke hasta sistemas de control de visión artificial avanzados, controles de fugas, controles de funcionalidad electrónica, calibración, etc.
Nuestro objetivo es ofrecer un sistema de control adaptado a cada proceso y cada producto garantizando seguridad y mejor calidad de producto a nuestros clientes.

Tipología

Llaves en mano y estándares de tipología de maquinaria de teknics.

FMS
Flexible Modular System

Nuestras líneas FMS permiten automatizar producciones flexibles tanto en volumen de producción como en número de referencias y características del producto.

Estas permiten combinar operaciones manuales y automáticas a lo largo de la línea aportando una mayor flexibilidad de trabajo. Por otro lado, este tipo de líneas permite adaptarse a las inversiones de nuestros clientes permitiendo realizar una automatización del proceso de manera progresiva.

Máquinas
rotativas

Las máquinas rotativas realizadas por teknics están concebidas para la automatización de productos de tamaño reducido y con gran variedad de modelos.

El tiempo de ciclo puede ser inferior a 1 segundo por pieza. Alta producción con tiempos de ciclo muy estables.

Estaciones
robotizadas

teknics diseña las células robotizadas de manipulación de componentes, integrando procesos de producción, testeo de producto y encajado automático.

Alta flexibilidad para cambio de formatos y versiones.

Puestos
semiautomáticos

En teknics cubrimos todas las necesidades de montaje de nuestros clientes incluso, aquellas aplicaciones que requieran un menor grado de automatización.

Operaciones de carga y descarga manual, así como operaciones de fabricaciones totalmente automatizadas, que permiten un elevado control sobre el producto.

Proyectos relacionados

25 años y más de 1.200 proyectos realizados

  • Máquina rotativa de ensamblaje y control

    Equipo compuesto por un plato rotativo de 8 estaciones confinado para sala blanca. La solución incluye aplicaciones como: alimentación por vibración, clipados de componentes, ensamblaje, control funcional del producto finalizado y extracción automática. Cadencia: 50 piezas/min.

  • Estación robotizada carga a línea de montaje

    Estación robotizada de carga sobre línea de montaje. Estación robotizada compuesta por flexpicker o similar para carga y descarga de componentes (alta velocidad). Equipo adaptado a sala blanca.

  • Estación robotizada carga a línea de Flowpack

    Estación robotizada de carga sobre línea de Flowpack. Estación robotizada para la carga automática de producto sobre el alimentador de cangilones de Flowpack. Recogida del producto mediante robot Scara. Pinza del robot multi-referencia adaptada a cada versión. Cadencia: Variable entre 60 a 100 piezas/min (según referencia).

  • Estación robotizada

    Estación robotizada compuesta por un robot delta para carga y descarga de componentes (alta flexibilidad). Esta solución incluye aplicaciones como: soldadura por ultrasonidos, inspección a través de la generación del 3D mediante láser. Cadencia: 1500 piezas/hora.